食品廠(chǎng)無(wú)塵凈化車(chē)間工程需要達到哪些要求？

食品無(wú)塵凈化車(chē)間需要達到十萬(wàn)級空氣凈化標準，和一般的生產(chǎn)車(chē)間相比，更加嚴格，要從食品生產(chǎn)源頭確保食品加工的衛生健康，因此食品無(wú)塵凈化車(chē)間對空氣要求非常高。那么食品車(chē)間潔凈區生產(chǎn)車(chē)間的要求還有哪些呢？

食品無(wú)塵凈化車(chē)間有哪些要求

一、車(chē)間的結構

無(wú)塵凈化車(chē)間裝修食品車(chē)間，主要是以鋼混或磚砌結構為主。并根據不同產(chǎn)品的需要，進(jìn)行適合加工的特殊要求。

二、車(chē)間的布局

無(wú)塵凈化車(chē)間裝修布局，既要生產(chǎn)出環(huán)節的相互銜接，又要加工過(guò)程的衛生控制，防止生產(chǎn)過(guò)程交叉污染的發(fā)生。

三、車(chē)間的地面、墻面、頂面及門(mén)窗

無(wú)塵凈化車(chē)間裝修地面，用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制，車(chē)間地面表面要平坦，不積水。

四、供水與排水設施

無(wú)塵凈化車(chē)間裝修，生產(chǎn)用水的供水管。采用不易生銹的管材，供水管路應盡量一致。車(chē)間的排水溝表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時(shí)不得出現凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車(chē)間排水的通暢。

五、控溫設施

加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車(chē)間應具備空調設施，肉類(lèi)和水產(chǎn)品加工車(chē)間的溫度在夏季應不超過(guò)15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過(guò)4℃。

十萬(wàn)級空氣凈化標準

塵埃粒子最高允許數（每立方米bai）：大或等于0.5微米的粒子數不能超出3500000個(gè)，大或等于5微米的粒子數不能超出20000個(gè)。

微生物最高允許數（每立方米）：浮游菌數不能超出500個(gè)；菌數不能超出10個(gè)每培養皿。

壓差：相同潔凈度等級的潔凈車(chē)間壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈車(chē)間之間壓差要≥5Pa，潔凈車(chē)間與非潔凈車(chē)間之間要≥10Pa。

10萬(wàn)級室內空氣參數需求

一、十萬(wàn)級潔凈車(chē)間對溫度、濕度無(wú)特殊要求時(shí)，以穿著(zhù)潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30－50％，夏季潔凈車(chē)間濕度控制在50－70％。

配電：潔凈室（區）的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

二、噪聲的控制：

1、動(dòng)態(tài)測試時(shí)，萬(wàn)級潔凈室內的噪聲級不應超過(guò)70分貝A。

2、靜態(tài)測試時(shí)，萬(wàn)級亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A。

三、氣流組織：

1、十萬(wàn)級潔凈車(chē)間主要采用的送風(fēng)方式：

（1）、局部孔板頂棚送風(fēng)。

（2）、帶擴散板高效空氣過(guò)濾器頂棚送風(fēng)。

（3）.上側墻送風(fēng) 等三種送風(fēng)方式。

2、十萬(wàn)級潔凈車(chē)間主要采用的回風(fēng)方式：

（1）、單側墻下部布置回風(fēng)口。

（2）、當采用走廊回風(fēng)時(shí)，在走廊內均勻布置回風(fēng)口或在走廊端部集中設置回風(fēng)口 。

送風(fēng)口風(fēng)速米／秒）：

1.孔板孔口3～5；

2、側送風(fēng)口：

⑴貼附射流2～5。

⑵非貼附射流同側墻下部回風(fēng)1.5～2.5，對側墻下部回鳳1.0～1.5 。

回風(fēng)口風(fēng)速（米／秒）：

1、潔凈室回風(fēng)口不大于2。

2、走廊內回風(fēng)口不大于4。